反應(yīng)釜檢修方法和修補質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
反應(yīng)釜的更換條件和檢修方法
1.1反應(yīng)釜的更換條件
反應(yīng)釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
a。反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應(yīng)予更換；
b。反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應(yīng)予更換；
c。在水壓試驗時，設(shè)備有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；
d。釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時，應(yīng)予更換；
e。瓷面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時，應(yīng)予更換；
f。嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
1.2鋼制釜體
1.2。1反應(yīng)釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。
1.2。2末穿透的裂紋。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。對于反應(yīng)釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。
1.2。3穿透的窄裂縫。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。寬裂縫應(yīng)采用挖補法修理。挖補的長度應(yīng)比裂縫長度大50-100mm，寬度應(yīng)不小于250mm。焊上的補板應(yīng)與本體表面平齊，曲率半徑應(yīng)與本體一樣。
1.2。4不銹鋼襯里鼓包。襯里大面積變形且襯里鼓起高度與變形面積的平均直徑之比小于0.15時，采用充水升壓法使襯里復(fù)原。變形面積不大的殼體或襯里，用機械頂壓辦法修理（在矯正過程中應(yīng)注意防止脆裂）。
a修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
b焊縫與母材圓滑過渡。
c焊縫局部咬邊深度小于0.5mm，咬邊連接長度小于100mm
d焊縫無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
e焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物清除干凈。
f修補后沒有十字焊縫，相鄰兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，（間距大于簡體厚度的三倍，且大于100mm）。
g焊縫不宜超過兩次的返修。
h焊條材質(zhì)選用正確焊條，焊劑須烘干。
i焊后的釜體須做液壓強度的試驗。
在進行液壓強度試驗時，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈。在試獨壓力下保持10-30分鐘，再降至高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。在高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不下降、無異常響聲為合格。
